箱式電阻爐的操作要領(lǐng)：

　?。?）裝卸料室：裝卸料室進(jìn)入工件后，將箱式電阻爐抽達(dá)6×102Pa,當(dāng)該室與通道罐壓力相等時(shí)，打開(kāi)真空密封閥，升降機(jī)將工件下降轉(zhuǎn)移到通道罐壓內(nèi)，并傳送到滲碳室。

　　（2）加熱滲碳室及滲碳工藝：滲碳溫度920～970℃（高溫度達(dá)1250℃）。工件在滲碳爐爐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)（夾具）速度為2轉(zhuǎn)/分。

　　通過(guò)耐熱鋼噴頭向箱式電阻爐內(nèi)脈沖交替通入噴入C3H8及N2，C3H8裂解后形成[C]+H2。（一般在強(qiáng)滲期通C3H8時(shí)間為1～4min,通N2擴(kuò)散時(shí)間為2～6min，隨后強(qiáng)滲期逐漸縮短，擴(kuò)散期逐漸延長(zhǎng)）。滲碳過(guò)程（包括滲碳和擴(kuò)散過(guò)程）采用溫度、時(shí)間、C3H8及N2的流量和壓力四個(gè)參數(shù)控制。根據(jù)工件的技術(shù)要求，采用計(jì)算機(jī)模擬確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，箱式電阻爐實(shí)現(xiàn)滲碳過(guò)程的自動(dòng)化控制（發(fā)展動(dòng)態(tài)控制技術(shù)）

　?。?）箱式電阻爐氣淬采用可調(diào)的（1～20）×105Pa高純N2在箱式電阻爐爐內(nèi)形成一個(gè)冷卻通道對(duì)工件進(jìn)行冷卻。

　　箱式電阻爐操作規(guī)程：

　　1、箱式電阻爐開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

　　2、空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。

　　3、把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。

　　4、調(diào)節(jié)好水封的水位，打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén)，關(guān)閉通水封的閥門(mén)。

　　5、將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門(mén)。

　　6、將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。

　　7、廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。

　　8、間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

　　9、零件放置時(shí)，零件與零件之間距離不少于5毫米；箱式電阻爐零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。

　　10、要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

　　11、箱式電阻爐零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。

　　12、箱式電阻爐爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤(pán)，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。

　　13、箱式電阻爐停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開(kāi)始自然降溫。